Анализ на причините за нагряване на остриетата на триони във високоскоростни метални кръгови триони и научни решения
-- Вземете високоскоростната метална машина на Shandong Wanli като пример
Резюме
Машините с високоскоростни метални триони Shandong Wanli, с техните високоскоростни и високи точни характеристики, се използват широко при партидната обработка на метални тръби и профили. Въпреки това, при действителната работа, ненормалният проблем с отоплението на триона острие пряко влияе върху ефективността на рязане, експлоатационният живот на триона и качеството на материалното напречно сечение. Тази статия, в комбинация с характеристиките на оборудването и сценариите на приложение на националния стандарт SAW Blades, систематично анализира причините за отоплението и предлага целеви решения.
I. Анализ на основните причини за отопление на острието на трион
Свойства на материала и натрупване на триене на топлина
При рязане на различни метали (като неръждаема стомана, алуминиева сплав и въглеродна стомана), твърдостта и топлинната проводимост на материалите варират значително:
Неръждаемата стомана (304\/316) има ниска термична проводимост (15-21 w\/m · k), а топлината е склонна да се натрупва.
Алуминиевата сплав (6061) има висока топлинна проводимост (167 w\/m · K), но ниската му точка на топене (около 600 градуса) я прави предразположен към залепване на инструменти.
Въглеродната стомана (Q235) е предразположена да образува втвърден слой по време на рязане, засилване на триенето.
2. Параметрите на оборудването са извън баланса с ножовете на триона
Скоростта на шпиндела на Circular Machine Shandong Wanli може да достигне 3000 об \/ мин. Ако скоростта на подаване не съвпада с скоростта (като висока скорост + бавно подаване), обемът на рязане на единица време ще бъде твърде голям.
Дизайнът на профила на зъб на националния стандарт на триона (GB\/T 21969 Standard) не е оптимизиран според дебелината на материала, което води до лошо отстраняване на чип.
3. Недостатъчна ефективност на охлаждащата система
Инжектирането на традиционната външна течност за рязане на охлаждане е предразположено да се изхвърли от зоната на рязане от високоскоростния въртящ се трион.
Концентрацията на охлаждащата течност е недостатъчна (препоръчва се да бъде по -голяма или равна на 5%) или дебитът е по -нисък от изискването за оборудване (минимум 30L\/min).
3. Механични грешки в вибрациите и сглобяването
Когато изпускането на повърхността на монтаж на фланец на ножовете на триона надвишава 0. 02 мм, се задействат периодични ударни натоварвания.
Разхлаждането на затягането на материала причинява колебания при съпротивление на рязане, а коефициентът на триене се увеличава с 15% до 30%.
II. Систематични решения и оптимизация на процесите
(1) План за надграждане на охладителната система
1. Ремонт на вътрешната система за рязане на охлаждаща течност
Острието на централния трион е прието и то се напръсква точно на върха на зъба през вътрешния канал на основния вал (налягане, по-голямо или равно на 2MPa).
Избират се емулсии от тип на налягане (съдържащи села\/хлорни добавки), намалявайки коефициента на триене с 40%.
2. Спомагателно устройство за охлаждане на спрей
Инсталирайте аерозолни смесвания на дюзи, за да атомизирате охлаждащата течност в {{0} μm частици, като по този начин повишите пропускливостта в зоната на рязане.
(Ii) Спецификации за подбор и поддръжка на острието на триони
Предложения за оптимизация за национални стандартни триони
За рязане на неръждаема стомана ATI 4340 субстрат +Tialn покривни триони се предпочитат и повърхностната твърдост може да достигне HRC65.
Ъгълът на рейк на специалния трион за алуминиева сплав е проектиран да бъде 15 градуса -20 градус за намаляване на материалното адхезия.
2. Основни точки за ежедневна поддръжка
Проверете радиалното изтичане на острието на триона (по -малко или равно на 0. 03 мм) при всяко смяна.
Смилането се извършва на всеки 2 0 00 разфасовки, а надбавката за смилане се контролира в рамките на 0. 05-0. 1 mm.
Iii. Прилагане на техническите предимства на оборудването Shandong Wanli
Интелигентна система за управление
Снабден с PID модул за управление на затворен контур, той може да следи въртящия момент на шпиндела в реално време. Когато температурата надвишава 80 градуса, тя автоматично намалява скоростта с 5%-10%.
Поддържайте извикване на база данни за материали и съвпадение на едно щракване на предварително зададени параметри на процеса.
2. Прецизна механична структура
Триточкова хидравлична система за затягане, грешката на радиалната изтичане на детайла е по-малка или равна на 0. 05mm;
Двойна линейна система за захранване на релсите, повторение на точността на позициониране ± 0. 01mm.
