Наскоро клиент попита: високоскоростната метална кръгла машина с точността на трион не е достатъчна?
Първо, трябва да си припомня често срещаните проблеми с металните кръгови триони. Проблемите с точността могат да включват много аспекти, като проблеми със самото оборудване, проблеми с материали, проблеми с експлоатация или проблеми с поддръжката.
Проверете статуса на острието на трион
1. Износване или деформация: Проверете дали трионът е пасивиран, счупен или деформиран (като отклонение). Ако износването е сериозно, незабавно сменете острието на триона.
2. Проверете дали посоката на въртене на острието на трион е в съответствие с посоката, маркирана на устройството.
3. Избор на трион: Потвърдете броя на зъбите и материала (като високоскоростна стомана, циментиран карбид) е подходящ за текущия материал (като неръждаема стомана, алуминий и др.). Например: Тънките стенни тръби трябва да използват фини остриета за зъби, дебели материали с груби зъби. Използва се остриетата на триона на покритието при рязане на материали с висока твърдост.
Компанията е „член на Китайската асоциация за декорация на Китай“, „Национално отлично предприятие в декорацията на въздушните интериор“ и беше
Оптимизирайте твърдостта и стабилността на оборудването-
1. Фиксация на устройството: Проверете дали основата на машината е стабилна, за да избегнете предаването на вибрационните вибрации на устройството.
2. Ръководство за релса и лагера: Почистете водещата релса и проверете износване и използвайте индикатор за набиране, за да откриете грешката в правото на водещата релса (обикновено по -малка или равна на 0. 02mm\/m). Сменете износените лагери или плъзгачи, за да гарантирате, че движещите се части нямат пропуски.
3. Точност на шпиндела: Използвайте манометър, за да откриете радиалното изтичане на шпиндела (общи изисквания, по-малки или равни на 0. 01mm), трябва да се поправя или смени.
Регулиране на параметрите за рязане--
1. Скорост и скорост на подаване: Регулирайте се според дебелината и твърдостта на материала. Например, при рязане на неръждаема стомана, скоростта на подаване трябва да бъде намалена, докато алуминиевата сплав може да бъде увеличена по подходящ начин.
Референтна формула: Скорост на рязане (VC)=π × диаметър на острието × скорост ×, съответстващ на препоръчителната скорост на рязане.
2. Налягането на захранването: Твърде много налягане е лесно да се причини деформация на триона на острието, твърде малко налягане ще се подхлъзне, трябва да се регулира чрез рязане на тестове до равномерни чипове (като сребърно-бели непрекъснати чипове е по-добре).
Подобряване на затягането на материала-
1. Дизайн на приспособлението: Използвайте хидравлични или пневматични тела, за да осигурите еднаква сила на затягане и да избегнете плъзгането на детайла. За детайли с специална форма (като кръгли тръби, ъглова стомана) се използват персонализирани тела или V-образни блокове за подпомагане на позиционирането.
2. Позициониране на показател: Проверете точността на преградата за хранене или сензора за позициониране и го регулирайте с лазерен калибратор, ако е необходимо.
Осигурете ефект на охлаждане и смазване
1. Поток и посока на охлаждащата течност: Регулирайте дюзата, така че охлаждащата течност да покрива ножовете на триона и процепа, а скоростта на потока се препоръчва да бъде по -голяма или равна на 5L\/min (в зависимост от модела на устройството).
2. Тип охлаждаща течност: Според избора на материали:
Режещо масло: Подходящо за материали с висока твърдост (като титанова сплав).
Емулсия: Подходящ за обикновена стомана.
Сухо рязане: Някои алуминиеви сплави могат да бъдат отрязани без охлаждане, но скоростта трябва да се контролира.
Калибриране и поддръжка на оборудването-
1. Калибриране на вертикалността: Използвайте прав ъгъл или лазерен калибратор, за да откриете вертикалността между лопатката на триона и работната маса. Ако грешката надвишава 0. 05 мм, коригирайте я.
2. Калибриране на системата за хранене: Проверете точността на серво двигателя или енкодера, грешката на позициониране трябва да бъде по -малка или равна на ± 0. 1 мм.
3. Редовна поддръжка: Сменете смазващото масло Съгласно ръководството, почистете отломките на водещата релса, проверете напрежението на колана.
Разследване на материален фактор-
1. Еднообразие на материала: Проверете дали материалът има вътрешни пукнатини, мехурчета или включвания и променете доставчика, ако е необходимо.
2. Предварително рязане на лечение: Материалите с висока твърдост (като втвърдена стомана) могат да бъдат отгряти първо или сегментираното рязане може да се използва за намаляване на топлинния стрес.
Оператор
Стандартизирайте процеса на работа (като стартиране на предварително загряване, последователност на настройка на параметри). Обучение за използване на измервателни инструменти (напр. Vernier Camipers, Meter Groughness), за да се провери качеството на разреза.
Бърз диагностичен процес-
1. Наблюдавайте чипа: Ако чипът син (прегряване) или неправилна фрактура, регулирайте охлаждането или скоростта на подаване.
2. Измерете разреза: Използвайте микрометър, за да откриете грешката на размера на разреза и да определите дали това е проблем на перпендикулярността, паралелизма или дължината.
3. Слушайте звука: Ненормалният шум може да показва, че острието на триона е разхлабена или лагерът е повреден.
Справка за случая-
1. Проблем: отклонението на разреза от 3 0 4 тръба от неръждаема стомана е 0,5 мм.
2. РЕШЕНИЕ: Сменете острието на финия зъб карбид, намалете скоростта на подаване с 3 0%, увеличете концентрацията на охлаждащата течност и възстановете точността до ± 0,1 mm след калибриране на приспособлението.
(Съвети)
Чрез горните стъпки повечето проблеми с точността могат да бъдат ефективно решени. Ако все още не може да бъде изключен, се препоръчва да се свържете с производителя на оборудването за задълбочено отстраняване на грешки на серво системата или програма за числено управление.
